Markeren:
Extrusielijn met kunststof coating van 55 mm
, 30:1 LD-ratio coatingmachine voor metalen buizen
, Beroemde merkmotorextrusieproductielijn
Productielijn voor extrusie van kunststof coating op metalen buizen (handvatten voor bezems, dweilen, kledingstokken, etc.)
Deze productielijn wikkelt continu een plastic laag om metalen buizen (handvatten voor bezems, dweilen, kledingstokken, etc.) door middel van het extrusieproces voor metaalbuiscoating. Een vooraf gevormde metalen buis dient als kern (ijzer, koolstofstaal, gegalvaniseerd, roestvrijstalen buis, of aluminium buis/staaf); een enkelschroefsextruder smelt en plastificeert PVC, PP, PE of TPU pellets, en een haakse kopspuitmond brengt de smelt gelijkmatig aan rond de bewegende buis. Na koeling, afvoer en op lengte snijden, is het resultaat een composietbuis van metalen skelet + plastic buitenlaag.
Vergeleken met massief plastic of kale metalen handvatten, combineert het gecoate bezemhandvat metalen stijfheid met de roestvrije, corrosiebestendige, comfortabele grip en kleurrijke afwerking van de plastic laag — het gangbare proces voor fabrikanten van schoonmaakgereedschap wereldwijd.
1. Hoofdcomponenten
| Eenheid |
Functie |
| Transportband voor buizenstapeling (toevoer) |
Voert automatisch metalen buizen de lijn in voor continue aanvoer |
| Voorste trekker |
Recht en klemt de buis voor stabiele, rechte toevoer |
| Hoogfrequente voorverwarmer |
Voorverwarmt het buisoppervlak om de hechting van plastic te verbeteren |
| Enkelschroefsextruder |
Kern plastificeerunit (hopper, schroef & cilinder, meerzone verwarming/koeling, aandrijving); smelt PVC/PP/PE/TPU bij stabiele druk |
| Haakse kopspuitmond |
Wikkelt de smelt gelijkmatig rond de buisomtrek; coatingdikte instelbaar |
| Koelsysteem |
Spuitwaterkoeling (snelle instelling van dunne lagen) + luchttunnelkoeling (vermindert spanning in dikke lagen) |
| Riemtrekker |
Constante snelheid afvoer, gesynchroniseerd voor uniforme dikte |
| Op lengte snijmachine |
Vliegende zaag / chiploos snijden op ingestelde lengte, schone vierkante uiteinden |
| Verzameltafel |
Automatische stapeling en verzameling van afgewerkte buizen |
| PLC besturingssysteem |
Frequentieomvormers; gesynchroniseerde snelheid/temperatuur/tractie; receptgeheugen voor snelle wisseling |
De lijn is gerangschikt in een rechte productielay-out, en buizen kunnen eind-aan-eind worden verbonden voor continue coating zonder te stoppen tussen stukken.
2. Werkproces
Buistoevoer → Rechttrekken & Toevoer → HF Voorverwarmen → Extrusiecoating → Koelen & Kalibreren → Afvoer → Op Lengte Snijden → Verzamelen
3. Technische Parameters (referentie, aangepast per model)
| Parameter |
Referentiebereik |
| Coating lijnsnelheid |
10–30 m/min standaard; tot 80 m/min voor hogesnelheidsmodellen |
| Coatingdikte |
0,1–5 mm (dunne TPU-laag 0,1–0,5 mm; dikke corrosiebestendige laag 3–5 mm) |
| Temperatuurregeling |
Meerzone onafhankelijke PID, ±1°C |
| Online diktemeter |
Laser, ±0,02 mm |
| Adhesie |
ASTM D903 treksterkte ≥ 15 N/cm |
| Buisspecificaties |
Aangepast per product (bezemhandvat buitendiameter meestal Φ15–40 mm) |
4. Materiaalcompatibiliteit
- Coatingmaterialen: PVC (kosteneffectief, rijke kleuren), PP (hittebestendig, goede stijfheid), PE (zacht, weerbestendig), TPU (elastisch, slijtvast, aangename aanraking); enkele laag of meerlaagse co-extrusie (bijv. primerlaag + functionele laag).
- Kernmaterialen: ijzer, koolstofstaal, gegalvaniseerd, roestvrijstalen buis; aluminium buis en staaf.
- Buistypes: rond als standaard; vierkant en speciale profielen beschikbaar op aanvraag.
5. Belangrijkste Voordelen
- Uniforme coating — kopspuitmond + gesynchroniseerde afvoer zorgen voor gelijkmatige dikte, stabiele afmetingen en een gladde, glanzende afwerking;
- Sterke hechting — hoogfrequente voorverwarming (met optionele plasma oppervlaktebehandeling) voorkomt afbladderen en delaminatie;
- Continu & efficiënt — eind-aan-eind verbinding, PLC auto-controle en snelle wisseling geschikt voor batchbestellingen;
- Brede aanpasbaarheid — één lijn verwerkt meerdere plastics en metalen kernen; kleur, dikte en lengte zijn allemaal aanpasbaar;
- Hogere productwaarde — metaalsterkte plus plastic afwerking; roestvrij, corrosiebestendig en duurzaam.
6. Toepassingen
Handvatten voor bezems, dweilen en borstels; gordijnroedes, kledingrekken en meubelsbuizen; decoratieve, thermisch-isolerende, corrosiebestendige en automotive metaalbuiscoating toepassingen.
Foto's van eindproduct:
Over ons
Verpakking en verzending
Verpakking en verzending
| VERPAKKING |
plastic folie + rekfolie + houten kist + droogmiddel. |
| LEVERING |
Ongeveer 120 dagen (alle nieuwe onderdelen) |
| VERZENDING |
We plaatsen en bevestigen de machines goed in de container en controleren zorgvuldig voordat we de container sluiten om ervoor te zorgen dat alles in orde is voor de verzending. (Gebruik staaldraad om machine en droogmiddel te bevestigen).
We besteden aandacht aan elk detail, zodat onze klanten de machines in perfecte staat kunnen ontvangen. |
Wat is ons service systeem?
| VOORVERKOOP |
a. Gedetailleerde machine-introductie;
b. Stel een geschikte turnkey-oplossing voor volgens de eisen van de klant;
c. Bied proefproductie ter referentie aan; |
| IN PRODUCTIE |
a. Lever lay-out tekening aan klanten voor voorbereiding;
b. Stel een geschikt bouwproject voor leidingen, elektrische bedrading, luchtpijpen, koelwaterkringloop, etc. voor;
c. Houd de klanten op de hoogte van de productiestatus; |
| NA VERKOOP |
a. Stuur ingenieurs naar het buitenland voor installatie, inbedrijfstelling en training;
b. Lever de materiaalformule voor extrusieproducten, beveel uitstekende leverancier van grondstoffen aan volgens de verzoeken van de klant;
c. Bied hulp indien nodig van klanten, zoals reserveonderdelen, etc.
d. Lever de nodige technische ondersteuning op verzoek; |
Waarom kiezen voor YAOAN MACHINERY?
1. Professionaliteit: YAOAN maakt alleen kunststof extruders sinds de jaren 80, uitgebreide ervaring en een professioneel team zorgen voor onze leidende positie in de kunststof extruder industrie.
2. Kwaliteit: De kwaliteit van producten is de voet van de constante ontwikkeling van een onderneming, altijd strevend om nog beter te doen, kwaliteit komt op de eerste plaats, ontwikkelen & innoveren is onze verantwoordelijkheid;
3. Levering: We optimaliseren fabrieksbeheer en verbeteren de productieflow om de productietijd voor u maximaal te verkorten;
4. Kostenbeheersing: We doen ons best om de productiekosten te verlagen door onze interne managementverbetering, om ervoor te zorgen dat onze producten concurrerend genoeg zijn op de markt, en om een hogere prestatie-prijsverhouding van onze producten te realiseren.
FAQ
V1: Wat is de garantie van de machine?
A1: De garantieperiode van onze machine is 12 maanden nadat de machine goed is geïnstalleerd in de fabriek van de koper;
V2: Welk pakket gebruikt u voor de machine?
A2: De machine geverfd met anti-corrosie olie, en vervolgens bedekt met plastic folie, en vervolgens verpakt in een houten kist of bevestigd op een houten pallet volgens de eisen van de klant, of geladen in een container met folieverpakking. Nadat alle machines zijn bevestigd, gebruiken we droogmiddel om de container van binnen droog te houden.
V3: Heeft u een instructiehandleiding om ons te begeleiden als ik de machine koop?
A3: Ja, we leveren een gedetailleerde gebruikershandleiding ter referentie. LEES deze zorgvuldig voor begeleiding. Als er nog steeds problemen zijn die niet kunnen worden opgelost, NEEM DAN contact met ons op, we staan klaar om u altijd te helpen.
V4: Wat is uw service voor klanten in het buitenland?
A4: Wij leveren perfecte service in het buitenland. We sturen ingenieurs naar het buitenland voor machine-installatie en inbedrijfstelling en proefproductiebegeleiding, en ook training voor de werknemers van de koper. En we staan klaar om op elk moment technische ondersteuning te bieden.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
