Markeren:
PP Plastic Pen Vat Extrusie Machine
, Plastic Pen Vat Extrusie Machine
, PP Pen Vat Extrusie Machine
PP Plastic Pen Barrel Extrusie Productielijn
1. Overzicht
Deze PP-pellet enkelkleurige & meerkleurige plastic penvat extrusieproductielijn is een zeer efficiënte en geautomatiseerde apparatuur, speciaal ontwikkeld voor balpennen, gelpennen, waterverf pennen, markeerstiften en andere plastic penvaten. Met polypropyleen (PP) pellets als belangrijkste grondstof en gebruikmakend van volwassen extrusievormtechnologie, kan de lijn flexibel enkelkleurige, tweekleurige en meerkleurige co-geëxtrudeerde plastic penvaten produceren, met een uitstekend uiterlijk, hoge dimensionale nauwkeurigheid en stabiele productie-efficiëntie. Het wordt veel gebruikt voor grootschalige en gestandaardiseerde productie in schrijfwarenproductiebedrijven.
De productielijn integreert een precisie-extruder, speciale vormmatrijs, 3D elektrische koelwatertank en servo-aangedreven afvoer- en snijmachine. Uitgerust met een automatisch temperatuurregelsysteem, automatisch toevoersysteem en intelligent besturingssysteem, realiseert het volledig continue en geautomatiseerde productie. Het lost effectief veelvoorkomende problemen op in de traditionele productie van penvaten, zoals lage precisie, ongelijke kleur en inconsistente snijlengte. De afgewerkte penvaten hebben een glad oppervlak, uniforme wanddikte en volle kleur, wat volledig voldoet aan de kwaliteitsnormen van de schrijfwarenindustrie.
2. Hoofdbestanddeel: PP-pellets
De productielijn maakt gebruik van food-grade of algemene PP polypropyleen pellets, wat het ideale materiaal is voor plastic penvaten met de volgende voordelen:
- Uitstekende verwerkingsprestaties: goede smeltvloeibaarheid, breed verwerkingstemperatuurbereik (180-260°C), stabiele extrusie, niet gemakkelijk om materiaalbreuk, bubbels of verbranding te veroorzaken.
- Betrouwbare productprestaties: matige stijfheid, goede taaiheid, slijtvastheid, niet-toxisch en geurloos, geschikt voor assemblage, bedrukking en oppervlaktebehandeling.
- Kosteneffectief: breed verkrijgbaar en economisch. Kleurmeesterbatch kan worden toegevoegd voor enkelkleurige producten, en meerkleurige co-extrusie realiseert éénstapsvorming zonder secundaire kleuring.
- Milieuvriendelijk en recyclebaar: PP-materiaal is recyclebaar, in lijn met de eisen van groene productie.
3. Kernapparatuur Samenstelling en Parameters
3.1 Enkelschroefsextruder (Hoofdmachine)
De extruder is speciaal ontworpen voor PP-pellet plasticisatie om voldoende smelten en uniforme menging te garanderen.
- Schroef: diameter 55 mm / 65 mm, L/D-verhouding 28:1 / 30:1, gemaakt van 38CrMoAlA-legeringstaal met vernikkeling en polijstbehandeling.
- Cilinder: sectieverwarming met onafhankelijke luchtkoeling of waterkoeling, temperatuurregelingsnauwkeurigheid ±1°C.
- Aandrijfsysteem: variabele frequentiemotor, vermogen 7,5-15 kW, stabiele werking en laag geluidsniveau.
- Toevoersysteem: automatische vacuümbelader met hopperdroger om vocht te verwijderen en bubbels in eindproducten te voorkomen.
3.2 Speciale Vormmatrijs
De matrijs is het sleutelonderdeel om de vorm van het penvat, de wanddikte en het kleureffect te garanderen.
- Enkelkleurige matrijs: gemaakt van hoogwaardig matrijsstaal, gladde kanaalontwerp, wanddikte instelbaar van 0,8-1,5 mm, dimensionale fout ≤0,05 mm.
- Meerkleurige co-extrusiematrijs: meerlaagse composietkanaalstructuur, ondersteunt tweekleurige of driekleurige co-extrusie met duidelijke kleurlagen en geen kleurmenging.
- Matrijsafstelling: uitgerust met fijn-afstelmechanisme voor uniforme wanddikte; matrijsvervanging kan binnen 30-60 minuten worden voltooid.
3.3 3D Elektrische Watertank
De 3D elektrische koelwatertank realiseert nauwkeurige koeling en vormgeving om buigen en vervorming te voorkomen.
- 3D-afstelling: elektrische afstelling in op-neer, links-rechts en voor-achter richtingen, positioneringsnauwkeurigheid ±0,1 mm.
- Koelsysteem: voor-koeling, hoofdkoeling en vormgevingszones; circulerend koelwater met regelbare temperatuur 20-30°C.
- Materiaal: 304 roestvrij staal, corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken; lengte 3-5 m aanpasbaar.
3.4 Servo Afvoer & Snijmachine
Aangedreven door een precisie servomotor om extreem hoge snijnauwkeurigheid te garanderen.
- Servosysteem: synchrone snelheidskoppeling met extruder, afvoersnelheid 1-15 m/min, traploos instelbaar.
- Snijnauwkeurigheid: gesloten-lusregeling met foto-elektrische positionering, lengtefout ≤±0,1 mm.
- Snijgereedschap: hardmetalen snijder, die een vlakke snede levert zonder bramen of vervorming.
- Bediening: touchscreen bediening, ondersteunt lengte-instelling, productie-telling en automatische stop.
4. Automatisch Besturingssysteem
De hele lijn maakt gebruik van PLC en touchscreen gecentraliseerde besturing:
- Real-time temperatuurmonitoring en automatische aanpassing voor extruder, matrijs en watertank.
IN PRODUCTIE
- Automatisch alarm voor storingen zoals materiaaltekort, overbelasting, oververhitting en matrijsverstopping.
IN PRODUCTIE
5. Volledig Productieproces
IN PRODUCTIE
2. Plasticisatie en extrusie: PP-materiaal gesmolten en gepasticiseerd in de extruder.
3. Vormextrusie: smelt geëxtrudeerd door de matrijs om een continu penvatparison te vormen.
4. Koeling en vormgeving: parison gekoeld en gefixeerd in de 3D elektrische watertank.
IN PRODUCTIE
6. Precisie snijden: penvaten nauwkeurig op vaste lengte gesneden.
IN PRODUCTIE
6. Voordelen
IN PRODUCTIE
- Hoge precisie: snijfout ≤±0,1 mm, eindproduct slagingspercentage ≥99%.
IN PRODUCTIE
- Stabiele apparatuurprestaties, laag storingspercentage, eenvoudige bediening en onderhoud.
IN PRODUCTIE
7. Toepasselijke Specificaties
IN PRODUCTIE
- Penvatlengte: 80-150 mm (instelbaar)
- Type: hol penvat, massief penvat
- Kleur: enkelkleurig, tweekleurig, driekleurig co-extrusie
IN PRODUCTIE
8. Toepassingsgebied
IN PRODUCTIE
Verpakking en verzending
IN PRODUCTIE
plastic folie + stretchfolie + houten kist + droogmiddel.
IN PRODUCTIE
Ongeveer 50 dagen (alle nieuwe onderdelen)
VERZENDING
We plaatsen en bevestigen de machines goed in de container en controleren zorgvuldig voordat we de container sluiten om ervoor te zorgen dat alles in orde is voor de verzending. (Gebruik staaldraad om de machine en het droogmiddel te bevestigen).
IN PRODUCTIE
Wat is ons service systeem?
IN PRODUCTIE
a. Gedetailleerde machine-introductie;
IN PRODUCTIE
c. Bied testproductie ter referentie aan;
IN PRODUCTIE
a. Lever lay-out tekening aan klanten ter voorbereiding;
b. Stel geschikte bouwprojecten voor leidingen, elektrische bedrading, luchtpijpen, koelwaterkringloop etc. voor;
c. Houd de klanten op de hoogte van de productiestatus;
NA VERKOOP
| a. Stuur ingenieurs naar het buitenland voor installatie, inbedrijfstelling en training; |
b. Lever materiaalformules voor extrusieproducten, beveel uitstekende leveranciers van grondstoffen aan volgens de verzoeken van de klant; |
| c. Bied hulp aan indien nodig van klanten, zoals reserveonderdelen, etc. |
d. Lever de nodige technische ondersteuning op verzoek; |
| Waarom kiezen voor YAOAN MACHINERY? |
1. Professionaliteit: YAOAN maakt al sinds de jaren '80 plastic extruders, uitgebreide ervaring en een professioneel team zorgen voor onze leidende positie in de plastic extruder industrie.
2. Kwaliteit: De kwaliteit van producten is de voetstap van de constante ontwikkeling van een onderneming, altijd strevend om nog beter te doen, kwaliteit komt op de eerste plaats, ontwikkelen & innoveren is onze verantwoordelijkheid; |
3. Levering: We optimaliseren fabrieksbeheer en verbeteren de productieflow om de productietijd voor u maximaal te verkorten;
| 4. Kostenbeheersing: We doen ons best om de productiekosten te verlagen door onze interne managementverbetering, om ervoor te zorgen dat onze producten concurrerend genoeg zijn op de markt, en om een hogere prestatie-prijsverhouding van onze producten te realiseren. |
Veelgestelde vragen
V1: Wat is de garantie van de machine?
A1: De garantieperiode van onze machine is 12 maanden nadat de machine goed is geïnstalleerd in de fabriek van de koper; |
| V2: Welk pakket gebruikt u voor de machine? |
A2: De machine beschilderen met anti-corrosie olie, en vervolgens bedekken met plastic folie, en vervolgens verpakken in een houten kist of bevestigen op een houten pallet volgens de eisen van de klant, of in een container laden met folieverpakking. Nadat alle machines zijn bevestigd, gebruiken we droogmiddel om de container van binnen droog te houden.
V3: Heeft u een instructiehandleiding om ons te begeleiden als ik de machine koop?
A3: Ja, we leveren een gedetailleerde gebruikershandleiding ter referentie. LEES deze zorgvuldig voor begeleiding. Als er nog steeds problemen zijn die niet kunnen worden opgelost, neem dan contact met ons op, we staan klaar om u te helpen op elk moment. |
| V4: Wat is uw service voor buitenlandse klanten? |
A4: Wij leveren perfecte service in het buitenland. We sturen ingenieurs naar het buitenland voor machine-installatie en inbedrijfstelling en testproductiebegeleiding, en ook training voor de werknemers van de koper. En we staan klaar om op elk moment technische ondersteuning te bieden.
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
