Markeren:
Extrusielijn voor plastic pennenvaten
, extrusielijn voor PP-pennenvaten
, extrusielijn voor plastic pennenvaten
Productielijn voor het extruderen van plastic penvaten van PP
1. Overzicht
Deze PP-pellets enkelkleurige & meerkleurige plastic penvat extrusie productielijn is een zeer efficiënte en geautomatiseerde apparatuur speciaal ontwikkeld voor kogelpen, gelpen, aquarelpen,met een gewicht van niet meer dan 10 kgMet behulp van polypropyleen (PP) -pellets als de belangrijkste grondstof en met behulp van een volwassen extrusievormtechnologie kan de lijn flexibel enkelkleurige producten produceren.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet wordt veel gebruikt voor grootschalige en gestandaardiseerde productie in kantoorproductieondernemingen.
De productielijn bevat een hoge-precisie-extruder, een speciale gietvorm, een 3D-elektrische koelwatertank en een servo-aangedreven afhaal- en snijmachine.met een vermogen van niet meer dan 50 WHet is een zeer efficiënt systeem voor de productie van elektrische vaten, met een automatisch voedingssysteem en een intelligent besturingssysteem.zoals lage precisieDe afgewerkte penvaten hebben een glad oppervlak, een uniforme wanddikte en een volledige kleur, die volledig voldoen aan de kwaliteitsnormen van de papierindustrie.
2Hoofdgrondstof: PP-pellets
De productielijn maakt gebruik van polypropyleenpellets van PP van levensmiddelenkwaliteit of voor algemene doeleinden, het ideale materiaal voor plastic penvaten met de volgende voordelen:
- Uitstekende verwerkingsprestaties: goede smeltstroombaarheid, breed verwerkingstemperatuurbereik (180°C-260°C), stabiele extrusie, niet gemakkelijk tot materiaalbreuk, bollen of verbranding.
- Betrouwbare productprestaties: matige stijfheid, goede taaiheid, slijtvastheid, niet-toxisch en geurloos, geschikt voor montage, drukwerk en oppervlaktebehandeling.
- kosteneffectief: breed beschikbaar en economisch. voor eenkleurige producten kan een kleur masterbatch worden toegevoegd, en multi-kleur co-extrusie realiseert eenstaps gieten zonder secundaire kleurstoffen.
- milieuvriendelijk en recyclebaar: PP-materiaal is recyclebaar, in overeenstemming met de eisen van groene productie.
3. Samenstelling en parameters van kernapparatuur
3.1 Eenvoudige schroef-extruder (hoofdmachine)
De extruder is speciaal ontworpen voor de plastisering van PP-pellets om voldoende smelting en een gelijkmatig mengen te garanderen.
- Schroef: diameter 55 mm / 65 mm, L/D verhouding 28:1 / 30:1, gemaakt van 38CrMoAlA-gelegeerd staal met nitridering en polijstbehandeling.
- Vaten: sectieverwarming met onafhankelijke luchtkoeling of waterkoeling, temperatuurregeling ±1°C.
- aandrijfsysteem: motor met variabele frequentie, vermogen 7,515 kW, stabiele werking en laag geluid.
- Voersysteem: automatische vacuümlader met drooghouer om vocht te verwijderen en bubbels in de eindproducten te voorkomen.
3.2 Speciale gietstukken
De mat is het belangrijkste onderdeel om de vorm van het penvat, de wanddikte en het kleur effect te garanderen.
- Eenkleurige mat: gemaakt van kwalitatief hoogwaardig gietstaal, glad loopteken, wanddikte verstelbaar van 0,8 ∼ 1,5 mm, dimensiefout ≤ 0,05 mm.
- Multi-color co-extrusiemat: meerlagige composiet runner structuur, ondersteunt twee- of drie-kleurige co-extrusie met heldere kleurlagen en geen kleurmenging.
- Strijkkwaliteit: voorzien van een fijnsturingmechanisme voor de uniformiteit van de wanddikte; de vervanging van de malen kan binnen 30 tot 60 minuten worden voltooid.
3.3 3D elektrische watertank
De 3D elektrische koelwatertank realiseert nauwkeurige koeling en vormgeving om buigingen en vervorming te voorkomen.
- 3D-aanpassing: elektrische aanpassing in de richting van boven naar beneden, links-rechts en voor-achter, positioneringsnauwkeurigheid ± 0,1 mm.
- Koelsysteem: voorkoeling, hoofdkoel- en vormzones; circulerend koelwater met een controleerbare temperatuur van 20°C tot 30°C.
- Materiaal: 304 roestvrij staal, corrosiebestendig en makkelijk schoon te maken; lengte 3 ̊5 m aanpasbaar.
3.4 Servo-afhaal- en snijmachine
Aangedreven door een servomotor met een hoge precisie om een zeer hoge snijnauwkeurigheid te garanderen.
- Servosysteem: synchrone snelheidsverbinding met de extruder, treksnelheid 1 15 m/min, stapsgewijs verstelbaar.
- Snijnauwkeurigheid: gesloten schakel met fotoelektrische positionering, lengtefout ≤ ± 0,1 mm.
- Snijgereedschap: snijmachine voor het snijden van carbide, die een platte snijwerkwijze biedt zonder boringen of vervorming.
- Beheersing: aanraakschermwerking, ondersteuning van de lengteinstelling, productie-telling en automatische stop.
4Automatisch besturingssysteem
De gehele lijn gebruikt PLC en touchscreen gecentraliseerde besturing:
- Real-time temperatuurbewaking en automatische aanpassing van de extruder, de matrijzen en de watertank.
- Ik weet het niet.
- Synchrone beheersing van de extrusiesnelheid, de trekkagesnelheid en de snij snelheid.
- Ik weet het niet.
- Automatische alarmering voor storingen zoals materiaaltekort, overbelasting, overtemperatuur en verstoptheid.
- Ik weet het niet.
- opslag van meerdere sets productieparameters voor snelle productwisseling.
5Volledige productieproces
1Voorbereiding van de grondstof: PP-pellets gemengd met kleur masterbatch, gedroogd en automatisch in de extruder gevoerd.
- Ik weet het niet.
2- Plastificatie en extrusie: PP-materiaal wordt in de extruder gesmolten en plastificeerd.
- Ik weet het niet.
3- Schimmel extrusie: door middel van een matras wordt gesmolten metaal geëxtrudeerd om een continue penvatvorming te vormen.
- Ik weet het niet.
4- Koeling en vormgeven: parison gekoeld en bevestigd in de 3D-elektrische watertank.
- Ik weet het niet.
5. Aftrek: gekoelde penvat die stabiel door de servo-aftrekmachine wordt getrokken.
- Ik weet het niet.
6- Precisie snijden: penvaten worden nauwkeurig tot een vaste lengte gesneden.
- Ik weet het niet.
7Verzameling en afwerking: eindprodukten die worden verzameld voor vervolgens slijpen, drukken en monteren.
6Voordelen
- Grote aanpassingsmogelijkheid voor PP-pellets, met ondersteuning voor eenkleurige en meerkleurige productie.
- Ik weet het niet.
- Hoge precisie: snijfout ≤ ± 0,1 mm, doorgangspercentage van het eindproduct ≥ 99%.
- Ik weet het niet.
- Hoge efficiëntie: productiecapaciteit 30.000 50.000 stuks per 8 uur.
- Ik weet het niet.
- Stabiele prestaties van de apparatuur, lage storingsgraad, gemakkelijke bediening en onderhoud.
- Ik weet het niet.
- Energiebesparing en milieubescherming met gerecycled koelwater.
7. Toepasselijke specificaties
- Penvatdiameter: 6×12 mm (aanpasbaar)
- Ik weet het niet.
- Penvatlengte: 80-150 mm (instelbaar)
- Ik weet het niet.
- Type: hol penvat, massief penvat
- Ik weet het niet.
- Kleur: eenkleurige, tweekleurige, driekleurige co-extrusie
- Ik weet het niet.
- Toepassing: gelpen, kogelpen, aquarelpen, markerpen, enz.
8. Application Scope
Deze productielijn is geschikt voor fabrikanten van papieren en kunststofverwerkende fabrieken voor merkproductie en OEM-verwerking.Het ondersteunt zowel kleine batch multi-specificatie productie als grootschalige continue productie, en kan op grote schaal worden gebruikt in high-end papieren, studentenpapieren en kantoorpapieren.
Verpakking en verzending
| Verpakking |
plastic film + rekfilm + houten behuizing + droogmiddel. |
| Levering |
Ongeveer 50 dagen (alle nieuwe onderdelen) |
| Vervoer |
We plaatsen en bevestigen de machines goed in de container en controleren zorgvuldig voordat we de container sluiten om ervoor te zorgen dat alles goed is voor de zending.
We zorgen voor elk detail zodat onze klanten de machines in perfecte staat kunnen ontvangen. |
Wat is ons dienstverleningssysteem?
| Voorverkoop |
a. gedetailleerde introductie van de machine;
b. Een geschikte turnkey oplossing voorstellen volgens de vereisten van de klant;
c. Testproductie ter referentie verstrekken; |
| In productie |
a. het opstellen van een aanbodopstelling voor klanten ter voorbereiding;
b. een geschikt bouwproject voor pijpleidingen, elektrische bedrading, luchtleidingen, water voor de koelcyclus enz. voorstellen;
c. De klanten op de hoogte houden van de stand van de productie; |
| Na de verkoop |
a. Ingenieurs naar het buitenland sturen voor installatie, inbedrijfstelling en opleiding;
b. Levering extruderingsproducten'materiaal formule, aanbevelen uitstekende leverancier van de grondstof per klanten'verzoeken;
c. hulp aanbieden indien klanten daar behoefte aan hebben, zoals onderdelen, enz.;
d. Op verzoek de nodige technische ondersteuning te verlenen; |
Waarom kies je voor YAOAN MACHINERY?
1. beroep: YAOAN alleen maken plastic extruder sinds 1980, uitgebreide ervaring en professioneel team zorgen voor onze leidende positie in de plastic extruder industrie.
2. Kwaliteit: de kwaliteit van de producten is de steen van de constante ontwikkeling van de onderneming, altijd streven naar nog beter, de kwaliteit komt eerst, het ontwikkelen en innoveren is onze verantwoordelijkheden;
3Levering: We optimaliseren het fabrieksbeheer en verbeteren de productie om de productietijd voor u zo veel mogelijk te verkorten.
4. Kostenbeheersing: wij doen ons best om de productiekosten te verlagen door verbetering van ons interne management, zodat onze producten voldoende concurrerend zijn op de markt,en om een hogere prestatie-prijsverhouding van onze producten te realiseren.
Veelgestelde vragen
V1: Wat is de garantie van de machine?
A1: De garantieperiode van onze machine is 12 maanden nadat de machine goed is geïnstalleerd in de fabriek van de koper;
V2: Welk pakket gebruikt u voor de machine?
A2: de machine met anti-corrosieve olie geverfd en vervolgens bedekt met een plastic folie, en vervolgens in een houten behuizing verpakt of bevestigd op een houten pallet volgens de eisen van de klant,of worden geladen in een met film verpakte containerNa het repareren van alle machines, zullen we droogmiddel gebruiken om de container binnen droog te houden.
Q3: Heeft u een handleiding om ons te begeleiden als ik de machine koop?
A3: Ja, we leveren gedetailleerde gebruikershandleiding voor uw referentie. PLS lees het zorgvuldig voor de handleiding. Als er nog steeds een probleem dat niet kon worden opgelost, pls contact met ons op, we zijn klaar om u te helpen op elk moment.
V4: Wat is uw dienstverlening aan buitenlandse klanten?
A4: Wij leveren perfecte overzeese service. Wij zullen ingenieurs naar het buitenland sturen voor machine installatie en inbedrijfstelling en test productie gids, en ook de opleiding van de werknemers van de koper.En we zijn altijd klaar om technische ondersteuning te bieden..
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
