TPU warmsmelt kleefstof multi-layer filmplaat co-extrusie lijn

Deze productielijn is eengeüpgradede kernapparatuur met hoge capaciteitvoor de productie van teenbladerdeegmateriaal. Uitgerust met de nieuwe generatie 75 parallelle dubbelschroefsextruder als kernkracht, is deze speciaal gebouwd voor grootschalige productie van TPU-laagtemperatuur-smeltlijm teenbladerdellen. Het integreert vier kernvoordelen:ultrahoge productie-efficiëntie, nauwkeurige plastificering, breed aanpassingsvermogen van grondstoffen en intelligente, eenvoudige bediening. Het kan een continue en hoogwaardige massaproductie van teenbladerdellen voor het vormgeven van de neus/hiel realiseren, waardoor perfect wordt voldaan aan de hoge capaciteitsbehoeften van middelgrote en grote schoenmateriaalfabrieken en professionele fabrikanten van teenbladerdeeg, waardoor de productiekosten per eenheid aanzienlijk worden verlaagd en het concurrentievermogen van de markt wordt verbeterd.

Kernkrachtpatser: nieuwe generatie 75 parallelle dubbelschroefsextruder, de kernmotor voor hoge capaciteit

1. Ultrahoge productie-efficiëntie, verdubbeling van de output

De 75 parallelle dubbele schroef heeft eenkruistype hoge afschuiving + dubbele ventilatiestructuur, waarbij de plasticiseringsefficiëntie bijna is verdubbeld in vergelijking met traditionele extruders met enkele schroef. Voor teenbladvellen met een standaarddikte van 1 mm is dede productie per uur kan meer dan 450 yards bereiken(ongeveer 412 meter/uur), met een dagelijkse massaproductie van meer dan 10.000 meter, veel hoger dan conventionele modellen, waardoor gemakkelijk aan de vraag naar grote batches kan worden voldaan.

2. Nauwkeurige plasticering, stabiele kwaliteit

Met een op maat gemaakte schroefcompressieverhouding en mengmechanisme voor TPU, gecombineerd met een geoptimaliseerd ontwerp voor smeltreologieanalyse, wordt volledige uniformiteit van de weekmaker bereikt. De geproduceerde teenbladerdellen hebben een diktetolerantie binnenin±0,05 mm, vrij van lijmtekorten en luchtbellen, met sterke vormkracht, uitstekend elastisch herstel en uitstekende hechting, geschikt voor hoogwaardige schoenmateriaalbehoeften zoals hoogwaardige damesschoenen, sportschoenen en vrijetijdsschoenen.

3. Laag energieverbruik en kostenbeheersing

De dubbele schroef beschikt over een hoge transmissie-efficiëntie, waarbij het energieverbruik per eenheid output met meer dan 15% is verminderd in vergelijking met traditionele modellen. Het is niet nodig om grondstoffen voor te drogen en er is directe voeding beschikbaar voor de productie, waardoor tijd- en energieverlies tijdens het droogproces wordt bespaard en de productiekosten verder worden verlaagd.

Volledige hoge configuratie, dubbele garantie voor kwaliteit en stabiliteit bij hoge capaciteit

1. Belangrijke componenten, slijtvast en duurzaam voor ononderbroken productie

Kerncomponenten zoals schroeven, vaten en gietmatrijzen zijn allemaal gemaakt vanhoogwaardig 38CrMoAlA genitreerd staal, behandeld met nitreren + spuiten van oppervlaktelegeringen, die slijtvast, corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen zijn. Ze zijn geschikt voor het verwerken van TPU-smeltlijm bij lage temperaturen bij 120-160 ℃, waardoor materiaaldegradatie wordt vermeden, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de uitvaltijd voor onderhoud wordt verminderd.

2. Intelligente matrijs + snelle schermwisselaar, snelle productwisseling en non-stop bediening

u Goedkeurengietmatrijs met smeltreologie-analysetechnologieGecombineerd met zeer nauwkeurige CAD/CAM/CAE-verwerking is de lip nauwkeurig verstelbaar, waardoor het vrij wisselen van dikte van 0,3-2,0 mm en breedte van 670-1400 mm wordt ondersteund. Het aanpasbare 3D-ontwerp maakt een snelle productwisseling mogelijk zonder lastig debuggen, waardoor het wisselen van specificaties binnen enkele minuten is voltooid.

u Standaard uitgerust methydraulische snelle zeefwisselaar, met gehumaniseerde bediening, waardoor non-stop schermwissel mogelijk is, productieonderbrekingen veroorzaakt door schermwissel worden vermeden en een 24-uurs continue en stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

3. Efficiënte koeling + nauwkeurige tractie, snelle vorming en nette wikkeling

uDe hoofdmachinerol keurt goedinterne spiraalvormige koelstructuur, met hoge koelsnelheid, waardoor snelle vorming van teenbladerdellen met een vlak oppervlak en zonder kromtrekken mogelijk is. De rolopening is eenvoudig aanpasbaar en past zich aan de vormbehoeften van platen met verschillende diktes aan.

u Servotractie met constante spanning + intelligent wikkel-/snijsysteem zorgt voor een nette wikkeling zonder afwijking en ondersteunt twee afvoermethoden: snijden op vaste lengte en rollenverpakking, aanpassing aan verschillende verpakkings- en gebruiksbehoeften van schoenmateriaalfabrieken zonder handmatige tussenkomst tijdens het hele proces.

4. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen, efficiënte productie, zelfs met gerecycleerde materialen

De 75 parallelle dubbele schroef is ontworpen met dubbele ventilatieopeningen, die vocht en onzuiverheden in grondstoffen snel kunnen afvoeren. Het kan direct verwerkengerecyclede materialen, gemodificeerde materialen en materialen met samengestelde formules zonder uitdrogen, waarbij een onbeperkt aanpassingsvermogen van grondstoffen wordt gerealiseerd. Het voldoet niet alleen aan de eisen op het gebied van milieubescherming, maar verlaagt ook de grondstofkosten verder en verbetert de productwinstmarges door het gebruik van gerecyclede materialen.

Volledige intelligentie, eenvoudige bediening en handig onderhoud

1. Uitgerust metPLC + touchscreen intelligent besturingssysteemen Ethernet-transmissietechnologie worden parameters zoals snelheid, druk en temperatuur in realtime weergegeven en nauwkeurig gecontroleerd, wat de opslag en traceerbaarheid van parameters ondersteunt. Start met één klik voor de productie, eenvoudig aan de slag, zelfs voor nieuwe operators.

2. Het systeem is ingebouwd metzelfdiagnose van fouten + onderhoudsfunctie op afstand, waardoor snelle lokalisatie van apparatuurfouten en foutopsporing op afstand mogelijk is zonder professioneel personeel ter plaatse, waardoor foutopsporing en downtime aanzienlijk worden verminderd en de benutting van de productiecapaciteit wordt gegarandeerd.

3. De reductiekast is gemaakt van gegoten staal, met tandwielen verwerkt door tandwielslijpen, en uitgerust met geforceerde smering + waterkoelsysteem, met een laag bedrijfsgeluid en sterke stabiliteit. Dagelijks onderhoud vereist slechts een eenvoudige reiniging en smering, met extreem lage onderhoudskosten.

Optionele online lamineereenheid, waarmee geïntegreerde productie van "vel + lamineren" wordt gerealiseerd

De productielijn kan optioneel worden geconfigureerd metonline lamineerapparaat voor gaasstof/doek, het realiseren van eenmalige laminering van TPU-hotmelt zelfklevende teenbladerdellen met gaasstof / doek, het direct produceren van gelamineerde afgewerkte teenbladerde producten, het elimineren van het daaropvolgende handmatige lamineerproces, het verder verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de arbeidskosten, het garanderen van stevige laminering zonder delaminatie, en voldoen aan de gelamineerde vormgevingsbehoeften van hoogwaardige schoenmaterialen.

Kernproductieparameters

Toepassingsscenario's en waarde

Toepasselijke scenario's

Middelgrote en grote ondernemingen voor de productie van schoenmateriaal, professionele fabrikanten van TPU-teenbladerdeeg, die hoogwaardige smeltlijm-teenbladerdellen bij lage temperatuur in massa kunnen produceren, geschikt voor het vormgeven van de teenkappen en hakken van verschillende schoenstijlen, zoalshoogwaardige damesschoenen, sportschoenen, vrijetijdsschoenen, leren schoenen en laarzen. Het kan ook pure TPU-smeltlijmvellen produceren om te voldoen aan de productiebehoeften van schoenmaterialen in meerdere categorieën.

Kernwaarde

1. Verdubbeling van de output: Met de kernondersteuning van 75 parallelle dubbele schroeven wordt de productiecapaciteit bijna verdubbeld in vergelijking met traditionele productielijnen met enkele schroeven, waardoor bestellingen van grote batches gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd.

2. Kostenreductie: Laag energieverbruik, geen droging vereist, aanpassingsvermogen van gerecycled materiaal, waardoor de grondstof- en energiekosten per eenheid output met meer dan 20% worden verlaagd.

3. Kwaliteitsupgrade: Uniforme plasticering, sterke vormkracht en uitstekende elasticiteit, de geproduceerde teenbladerdellen voldoen aan de REACH- en RoHS-milieubeschermingsnormen, geschikt voor hoogwaardige schoenenmateriaalmarkten.

4. Efficiëntieverbetering: Continue productie, snelle schermwisseling, intelligente bediening, verlaging van de arbeidskosten met 50% en verbetering van de productie-efficiëntie met meer dan 80%.

One-Stop Service, zorgeloze inbedrijfstelling

Wij bieden klantenone-stop-services, inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, technische formuleondersteuning en bedieningstraining, waardoor operators de vaardigheden goed onder de knie kunnen krijgen en de apparatuur direct na installatie in productie kan worden genomen. We hebben een professioneel after-sales serviceteam met landelijke garantie, 24-uurs respons en levenslange technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen, waardoor een zorgeloze productie gedurende het hele proces wordt gegarandeerd.

De nieuwe generatie 75 parallelle dubbelschroefs TPU-smeltlijm-teenbladerdeeg-extrusielijn, methoge capaciteit, hoge kwaliteit, lage kosten en intelligentieherdefinieert als kern de standaard voor grootschalige productie van teenbladerdellen en is de eerste keuze voor schoenmateriaalbedrijven om de productie uit te breiden, te upgraden en het concurrentievermogen van de markt te verbeteren!